广州市协宇新材料科技有限公司

广州市协宇新材料科技有限公司—EVA-40W粘合剂，协宇是一家专业的EVA树脂厂家，有需要的可以前来咨询合作。

通过机械搅拌或振动，使单体在水中形成乳液，然后借助乳化剂的作用，进行聚合，乳液聚合生成胶乳，可直接使用，也可破坏胶乳，经洗涤、干燥等后处理工序制成粉状或针状聚合物。将乙i酸乙烯和K2S2O8或(NH4)2S2O8引发剂加入乳化反应介质中，经高压反应釜再通入乙烯，在低于95℃、1-10 MPa的温度下聚合，得到乙i酸乙烯含量为70-90%的共聚胶乳。在较高的反应速度下，可得到较高相对分子质量的聚合物，物料的粘度低，易进行传热和混合，易控制，易去除残留单体。其缺点是在聚合过程中添加乳化剂会影响产品性能。固体聚合物的制备，需经过浓缩、分离、洗涤等工序。

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在 EVA合成工艺方面，经过50多年的发展，目前国内外成熟的 EVA生产工艺主要有四种：高压连续体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。

在这些方法中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少，多数企业采用高压连续本体聚合工艺。

高压连续体法聚合过程中又常采用高压釜式或管式反应器，其工艺原理与 LDPE生产过程相似。

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高压法体共聚合过程与 LDPE的生产过程相似。共聚合可以采用热压釜式或管式反应器。

一般而言，釜式法比较适合 EVA的生产，此法的生产工艺与高压法 LDPE相似，所用引发剂也相同。不同之处主要在于需要增加醋酸乙烯单体供给系统和分离回收系统。

在高压反应器中，按一定比例加入乙烯，并在200~220℃和14.70~15.68 MPa的压力下进行聚合，得到乙烯含量为10%~50%(如需控制)、分子量为50,000~500,000的各种牌号的共聚物。该乳化方法是将 VAc和引发剂K2S20 s或(NH4)2S20 a在所制备的乳化应答介质中(水性介质中加入稳定剂、乳化剂等)，通入乙烯，在95℃以下、1~ lOMPa条件下聚合，得到 VAc含量70%~90%的共聚物乳液。

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EVA对 HDPE的冲击性能和抗环境应力开裂性能进行了改性。其原因在于 EVA分子长的支链不能进入紧密堆积的晶格中，从而强化了片晶之间的无定型区域，从而提高了韧性，抗环境应力开裂能力。在 HDPE与其它聚合物的配伍性方面，常用 EVA来改善，如在 HDPE/LDPE或 HDPE/PP共混物中加入 EVA，可改善两者之间的配伍性，从而提高冲击韧性。EVA在 HDPE中的掺入量可以变成弹性材料，用来制作泡沫。

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两种 EVA热熔胶的应用：目前国内生产和使用的 EVA热熔胶中，装订用胶一般分为高速胶和低速胶两种，高速胶固化速度稍快，低速胶固化速度稍慢；按粘合剂的不同可分为胶版纸、铜版纸用胶等几种；另外还可将粘合剂的粘结力与粘接力要求相适应，以达到良好的粘接效果。采用热熔胶应掌握使用前的准备过程，如预胶、预温等。

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在使用 EVA热熔胶之前，必须先对固态胶料进行预热熔融。有两种预热方法：一种是用油浴预热，即夹套炉预热；另一种是用电热板预热，即用电热板装置直接对预热炉进行预热。预处理时间一般为2小时，待胶体达到所需的加热温度，且流动性好，即预处理合格后，再通过恒温管路将胶液放入温度160~200℃的工作胶锅中，供胶粘剂订联书本用。

EVA热熔胶的粘合性能和适用性：

实践表明，热熔胶在实际生产中，其粘合强度随加热温度的高低、被粘材料的不同与优劣、铣背的宽与深、涂胶高度和涂胶速度的不同而不同。